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　　雙螺桿造粒機想要成功的生產，特別是對生物材料產品來說，關鍵點在雙螺桿造粒機的靈活度上面。它需要適應很多不同的螺桿及料筒的不同配置，因為生物材料的配比幾乎都不相同。
　　多種類型的生物聚合物的成功處理要求延長停留時間，同時保持有限的剪切速率來控制擠出溫度，這通常可以利用高長徑比擠出機來實現(xiàn)。越來越多的生物塑料開始使用雙螺桿造粒機，本文是關于怎樣成功的使用雙螺桿造粒機生產生物塑料產品的建議；生物材料是一個新生并且前景光明的聚合物加工行業(yè)。
　　同向雙螺桿造粒機為生物材料提供混配能力，混配是一個關鍵因素。
　　雙螺桿造粒機是一種的混煉、擠出設備，具有非常明顯的優(yōu)勢。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控制元件大部分都采用進口元件，質量好，靈敏度高，所以操作起來非常方便，對操作工的要求也不高。

　　平行雙螺桿造粒機的優(yōu)勢主要有以下幾個方面：

　　雙螺桿造粒機可以確保加工活性生物基材料、生物樹脂材料和生物基混合物等每一類在加工過程中都有其挑戰(zhàn)；應用廣泛，可以對很多物料進行加工生產；雙螺桿造粒機準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關鍵，也是保證產品質量的*關，我們根據物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不同產品的需要；解決了費時、費力、費電、費材料等問題，大大降低生產加工成本。

　　在橡塑機械領域中，作為聚合物加工的主要設備之一，雙螺桿造粒機以其優(yōu)異的分散和分布混合能力、較窄的停留時間分布、優(yōu)良的自潔性等特點，廣泛地用于聚合物配混、排氣及反應擠出等領域。
　　雙螺桿塑料擠出機主要由主驅動電機、傳動系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、切粒系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及輔機系統(tǒng)等部分組成，原料從料斗經喂料系統(tǒng)進入塑料擠出機，物料通過溫控系統(tǒng)加熱后以合適的溫度在擠出機中熔融混煉，由真空系統(tǒng)去除廢氣，混煉后的熔體以一定的壓力通過造粒模板被擠出，經冷卻、切粒輸送至料倉。此設備中，主驅動電機轉速、喂料機轉速的轉速均可根據生產能力調節(jié)控制。